Die richtig ausgewählte Produktbeschriftung sichert die Teilerückverfolgbarkeit und eindeutige Identifizierung.
Unsere Lösungen:
Als Verbindung von Befestigungselementen ist die Buckelschweißung nicht wegzudenken.
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Mit besten Dauerfestigkeitswerten und fehlender Wärmeeinflusszone ist Durchsetzfügen ein Hauptbestandteil der Fügetechnik, nicht nur für unterschiedliche Materialpaarungen.
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Das ein- und aufpressende Fügen von Maschinenteilen ist weiterhin Kerninhalt jeder Montage, insbesondere in der Aggregatetechnik.
Unsere Lösungen:
Die Anforderungen an stabile Falz- und Umformprozesse erfordern exakte Werkzeugeinarbeitung / Programmierung, die durch eine umfassende Methodenplanung vorbereitet werden.
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Ob als Montageunterstützung, Transportkonservierung oder Kühlschmierung, es zählen die Materialbeschaffenheit und die Menge die zum Einsatz kommt.
Unsere Lösungen:
Die beste Maschine und das beste Werkzeug sind nur so gut wie Ihre Einstellbarkeit.
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Abdichtung, Festigkeitserhöhung, Befestigung – die Anwendungsgebiete der Klebetechnik sind weit und erfordern ein abgestimmtes Verhältnis zwischen Materialkomponenten, Temperatur, Zeit und Dosierung.
Unsere Lösungen:
Nicht nur die geeigneten Laserparameter, auch Zusatzstoffe, Werkzeugkonzept und Lasersicherheit sind für die Umsetzung entscheidend.
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Festigkeit, Taktzeit und Energieverbrauch sind die Kriterien – dazu eine schweißspritzerarme Naht, auch für unterschiedliche Materialpaarungen.
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Zur prozesssicheren Verbindung besonders im Aluminiumbereich – mit besten Festigkeitswerten.
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Die Prüfung maßgeblicher Produktmaße / -kriterien ist unabdingbar für eine qualitative Produktion.
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Eine der meist verbreiteten Verbindungsarten – und weiterhin zukunftsfähig.
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Die zentrale Erfassung von Qualitätsdaten zur statistischen Auswertung oder auch Rückführung als eigenen Anlagenregelkreis optimiert das Qualitätsmanagement.
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Schraubverbindungen sind weiterhin nicht aus der Montage wegzudenken – mit hohem Anspruch an Nachverfolgung und Dokumentation der Schraubparameter.
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Bohr-, Säge- und Fräsbearbeitung direkt integriert in den Fertigungsablauf der Anlage.
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Von Lochungen bis Konturzuschnitte: Stanzungen erheben hohe Anforderung an Genauigkeit und Werkzeugstandzeit.
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Die Änderung der Teiletemperatur zur Maßänderung ermöglicht reduzierte bis kraftlose Fügevorgänge – bei vergleichbarer Endfestigkeit.
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Ein richtiges Handling des Produktes in und durch die Anlage vereinfacht den Ablauf und schafft Flexibilität – mit steigender Beherrschbarkeit durch den Bediener.
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Ein hoher Grad der Automation führt unmittelbar zu flexibler Teilezuführung – mit hoher Verfügbarkeit.
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